線切割短路不停是怎麼回事

回答如下：線切割短路不停可能是因為以下原因：

1. 切割電極接觸不良：線切割電極在使用過程中可能會受到磨損或汙染，導致接觸不良，從而引起短路。

2. 工件表面不平整：如果工件表面不平整，電極就可能在切割過程中偏移，導致切割線路短路。

3. 工件與電極之間有異物：如果工件表面或電極上有異物，比如油脂、灰塵等，就會影響切割線路的通暢性，從而引起短路。

4. 脈衝電源引數設定不合理：線切割脈衝電源的引數設定不合理，比如放電電流過大、放電時間過短等，都可能導致短路。

5. 電極磨損嚴重：電極在使用過程中會逐漸磨損，如果磨損嚴重，就可能導致接觸不良，從而引起短路。

以上是線切割短路不停的可能原因，需要具體情況具體分析。

線切割短路不停的原因是電火花放電產生的強磁場和高電壓會導致切割線圈內部產生過大過強的電流，進而燒壞切割線圈。
另外，線切割機的工作環境容易受到粉塵、潮溼等因素的影響，也容易導致線路短路。
因此，若要避免這種情況發生，需要在使用時注意線切割機的工作環境和保養維護，以及正確使用切割線圈等附件。

線上切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。

　　在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反覆在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運動的方向)。

直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續加工。