加氫催化劑主要成分及失活的原因是什麼

(1)加氫裝置所用催化劑牌號為RN-10B，主要活性金屬組分為WO3、NiO。保護劑牌號為RG-1，主要活性金屬組分為MoO3、NiO。在催化劑床層的頂部裝填保護劑的作用為防止原料油中二烯烴及單烯烴在遇到催化劑時因催化劑活性高而發生劇烈反應，產生急劇的溫升，加速催化劑結焦失活。加氫開工升壓過程中應注意反應器壁溫升至93度以前系統壓力不得超過2.375Mpa。(2)催化劑的失活，可以歸納為兩種情況。一種是暫時性失活，它可以透過再生的方法恢復其活性；另一種是永久性失活，就無法恢復其活性。加氫精制催化劑在運轉過程中產生的積炭，又稱結焦，是催化劑暫時失活的重要原因。在加氫精制過程中，由於反應溫度較高，也伴隨著某些聚合，縮合等副反應，隨著運轉時間的延長，由於副反應而形成的積炭，逐漸沉積在催化劑上，覆蓋了催化劑的活性中心，從而促使催化劑的活性不斷的衰退。一般講，催化劑上積炭達到10—15％時，就需要再生。金屬元素沉積在催化劑上，是促使催化劑永久失活的原因。常見的金屬有鎳釩、砷、鐵、銅、鋅等，由於金屬的沉積，堵塞了催化劑的微孔，使催化劑活性喪失。

透過產品分佈變化來判斷催化重整加工過程催化劑是否失活方法如下：

1、上前加氫，需要加氫催化劑；為保護加氫催化劑，還需要有脫砷步驟，就需要脫砷催化劑

2、最主要的是醚化催化劑：強酸型大孔陽離子交換樹脂；加氫催化劑一般都保證3-5年，脫砷催化劑保證3年

3、如果後面還有丁烯-1精餾單元，就需要根據異丁烯的轉化率來決定醚化催化劑的更換時間