eps泡沫生產工藝流程

　　1、預熱：預熱溫度一般為100℃大約。預熱時間取決於模具腔內的金屬量和產品的要求。金屬量越多，預熱時間越長。同樣，模壁的厚度也是如此。板材自動化工廠提醒大家任何增加模內面積或模型件數的專案，也必須相應延長預熱時間。

板材自動化工廠：EPS產品成型工藝

　　2、合模：板材自動化工廠提醒大家合模之前需要先開模。1）開模：開模，排空閥、排洩閥全部開啟。頂杆從推出位置縮回到原來的狀態，暫停幾秒鐘。2）合模：一般情況下，合模過程從快到慢變化，防止模具碰撞。通常透過行程開關控制油路的轉換來實現合模速度的轉換。

　　3、充模：1)加料，加料有間歇加料、無間歇餵食等。如果使用真空餵食，可以直接使用無間歇餵食，但此時需要關閉排氣閥和排氣閥，開啟真空閥。2)返回材料後，模腔充滿材料，壓縮空氣必須透過進料管、料斗被吹出。這樣，將料管中剩餘的物料吹回料斗，以避免在加熱過程中粘合和堵塞料管中的剩餘物料。3)關閉材料槍，關閉並鎖定材料槍，停止供氣。

　　4、加熱：板材自動化工廠提醒大家要獲得均勻完全熔合的產品，必須均勻加熱。壁厚不大於2、4cm傳導加熱法可用於製造零件。但壁厚超過此限度後，採用傳導加熱法的結果可能會使製件表面在內部未完全熔合之前過早密封。

　　5、冷卻：常用的冷卻方法包括水冷和真空冷卻。透過水冷卻，產品表面可以光滑，產品強度可以增加。真空冷卻時間一般較短。板材自動化工廠提醒大家冷卻時間應根據不同的模具進行測試。如果時間太短，產品表面會出現珠子凸起，有時厚壁產品甚至會開裂；時間太長，延長了週期，降低了工作效率。

　　6、脫模：用壓縮空氣將產品吹到固定模具的一側，以確保產品能夠順利脫模。板材自動化工廠提醒大家開啟模具行程後，使用壓縮空氣幫助脫模，然後使用機械頂杆將產品推出模具。

1. 原料準備：準備聚苯乙烯顆粒（EPS顆粒）和發泡劑。

2. 發泡料混合：將EPS顆粒和適量的發泡劑混合均勻。

3. 預發泡：將混合物送入預發泡器中，透過加熱和蒸汽作用，使顆粒膨脹，形成顆粒間空隙。

4. 熟化和成型：預發泡後的顆粒透過輸送裝置送入模具，模具加熱使顆粒再次膨脹和熱熟化。

5. 冷卻：經過一定時間的熟化後，模具中的發泡板冷卻，使其固化。

6. 切割和修整：冷卻固化的發泡板從模具中取出，進行切割和修整，使其符合要求的尺寸和形狀。

7. 儲存和包裝：經過修整的發泡板會進行質檢，合格後進行儲存和包裝，以便後續使用。

EPS泡沫（聚苯乙烯泡沫）是一種常見的填充材料和保溫材料，在建築、包裝、交通運輸等行業廣泛應用。以下是一般的EPS泡沫生產工藝流程：
1. 原料準備：將聚苯乙烯顆粒（EPS顆粒）加入料斗中，通常會根據需要新增一些助劑，如發泡劑和穩定劑。
2. 發泡：EPS顆粒經過預發泡窯爐加熱，發泡劑在高溫下分解產生氣體，使顆粒膨脹成泡沫狀。
3. 冷卻：已經膨脹的泡沫顆粒進入冷卻器，透過冷卻使其固化。
4. 粉碎：冷卻後的泡沫塊被傳送到粉碎機，透過切割機械將泡沫塊切割成所需的顆粒大小。
5. 篩分：粉碎的泡沫顆粒進入篩分機，透過篩網篩分，將不合格的顆粒分離出去。
6. 乾燥：將篩分後的顆粒送入乾燥機中，透過熱風對顆粒進行乾燥，去除表面的水分。
7. 包裝：經過乾燥的顆粒被輸送到包裝區域，透過包裝機械將其裝袋或裝箱，以便運輸和銷售。
需要注意的是，以上流程只是一般的EPS泡沫生產工藝流程，具體的工藝步驟和裝置可能會根據不同的生產廠家和產品要求有所調整。