生態板用脲醛膠的配方及工藝

朋友，你說的應該是三醛膠（脲醛膠、酚醛膠等），這是人造板用的比較多的膠。目前市面上是有無醛膠的，如MDI，如大豆膠。

至於為什麼膠粘劑裡面需要新增甲醛，是因為三醛膠本身就得需要甲醛啊，以脲醛膠為例，就是尿素與甲醛化學反應的膠。

在過去，尿素與甲醛配比可能是：7:3，但是為了成本和膠合力，後來被人們改為：3:7.

甲醛類膠黏劑

是木材加工工業使用的主要膠種，

包括脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺樹脂膠黏劑。

它們的合成工藝和使用技術日益完善，但是在使用過程中會有甲醛釋放。

脲醛樹脂

：價格便宜、固化速度快、無顏色、能與水很好混合、使用方便等優點。在人造板製造中有廣泛應用，它的價格和成本是其它膠黏劑所不能比的。為解決遊離甲醛的問題，可透過以下方法來改進：降低合成樹脂的甲醛和尿素的摩爾比；在脲醛樹脂中新增甲醛捕捉劑；

對木材膠接製品用氨或尿素溶液進行後處理；改變樹脂的合成工藝。它的發展方向是克服和減緩樹脂的老化和體積收縮率，

並開發和推廣低甲醛釋放量脲醛樹脂，提高樹脂的膠合耐水性和耐環境老化效能。

酚醛樹脂

：

在木材加工領域中酚醛樹脂的用量僅次於脲醛樹脂。它具有優異的膠接強度，耐水、耐熱、耐磨及化學穩定性好等優點，特別是耐沸水效能最佳。缺點是固化顏色較深，有一定的脆性、易龜裂、，特別是水溶性酚醛樹脂與脲醛樹脂相比固化時間較長、固化溫度高，對單板含水率要求嚴格等。即使如此，仍被廣泛應用於生產耐水的一膠合板、裝飾膠合板、木材層積塑膠以及纖維板等方面。它有熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂。熱塑性酚醛樹脂為粉狀，常用於

PF（酚醛樹脂）模塑粉和泡沫塑膠的原料。發展方向是降低鹼含量，減少遊離酚的含量，提高樹脂的固化速度和降低成本。為提高其固化速度，可新增固化促進劑或高反應活性物質；改變樹脂的化學結構，賦予高反應性；與快速固化性樹脂複合；提高酚醛樹脂的縮聚程度。

三聚氰胺甲醛樹脂

：因三聚氰胺在水中的溶解度相當低，故其樹脂具有較好的耐水性。還具有很高的交接強度，較高的耐沸水能力（能經受3h的沸水煮沸），熱穩定性高，低溫固化能力較強，硬度高，耐磨性優異。甚至在較低的適宜溫度下也是如此。

並具有較強的耐化學藥劑汙染能力。由於其硬度和脆性高，因而易產生裂紋。工業上直接使用三聚氰胺樹脂的情況不多見，

通常以尿素代替部分三聚氰胺，製備得到三聚氰胺尿素-甲醛共縮聚樹脂使用。主要是提高樹脂的韌性和降低成本，開發新型浸漬用樹脂。因環狀結構具有熱穩定性和良好的耐水性，

UF(脲醛樹脂）僅能用於室內，MF（三聚氰胺甲醛樹脂）和MUF

（三聚氰胺-尿素-甲醛樹脂）則可以廣泛用於條件惡劣的室外。另外，近年來人們在研究各種共聚甲醛類樹脂，如三聚氰胺-脲醛、酚醛-脲醛、酚醛-三聚氰胺等，以求不同類甲醛類樹脂效能互補，降低成本，以適應不同用途木材膠合製品的使用要求。如三聚氰胺-脲醛樹脂在日本、法國等國家已應用於生產防潮和防水板。

聚氨酯樹脂膠黏劑

：

耐震動性、耐疲勞性都較好，可以進行多孔性材料與表面光潔材料之間的膠接。此外，它的耐低溫的超低溫效能好。但是它的生產成本高，其降低成本主要是透過與其它膠黏劑的混合得以實現。

聚乙酸乙烯酯乳液膠黏劑

：使用方便、效能優異、無毒安全、無汙染環境等優點，在木材工業用膠黏劑所佔比例較大，但是它不耐寒、不耐水、不耐熱、抗蠕變效能較差。在溼熱條件下，膠接強度會有較大程度地下降。

研究方向為對其改性，改性方法為增塑和交聯。

大豆生物基無醛膠\

甲醛

是一種無色的強烈刺激性氣體，已被世界衛生組織確定為致癌和致畸形物質。研究表明，室內甲醛汙染主要來自裝修所用甲醛基（酚醛膠、脲醛膠、三聚氰胺—甲醛膠）膠黏劑和塗料，其所含甲醛釋放期長達3-15年之久。生產完全不含甲醛的膠黏劑是解決的根本途徑是生物基無醛膠黏劑，大豆無醛膠黏劑以天然可再生物—大豆豆粕為原料，不使用甲醛，生產加工工藝簡單。經鑑定，該膠黏劑製備的膠合板完全超出國際甲醛釋放限制E0級（F4星）最高標準。

生物基無醛膠的優點：

1、完全不使用甲醛，徹底消除甲醛汙染。

2、來源於可再生資源，低碳環保。

3、完全沒有“工業三廢”排放問題。

異氰酸脂類元醛膠，屬於

異氰酸脂系列產品，是非甲醛系列膠粘劑，符合日本F☆☆☆☆級和歐洲E0級標準。