冰箱銅鋁管怎麼焊接

先把處於水平或爬坡位置的銅管端頭10~20mm處(留出搭接部分),用氧乙炔火焰加熱至亮紅色:待加熱部位的銅管呈現“出汗”狀態,即銅管表面處於似化非化狀態時,立即用塗好焊劑的焊絲撥動銅管表面,同時焊絲熔化並和純銅表面黏合並滲入銅管壁表層中,這時焊炬沿管體縱向向前移動並不斷用焊絲撥動似化非化的銅管表面。

為保證焊接的連續性,焊接過程中應及時轉動銅管,使焊接操作始終處於水平位置,直至環管一週完全接觸上。整個施焊過程採用左向焊法,焊炬與焊件保持80°~90°夾角,焊絲與焊炬保持約45°夾角,火焰焰芯距工件表面約4~6mm釺焊操作時動作要快,釺焊溫度和送絲時機要掌握好。如果銅管溫度低,焊絲熔化後會呈圓球狀滾落,使焊接過程中斷。再焊時會使經過高溫加熱的銅管表面再次生成氧化膜而使熔化的焊絲更難滲進銅管壁表面。加熱溫度過高會使銅熔化(銅完全熔化後並不和鋁熔合),甚至熔穿並形成管內的焊瘤堵塞管壁而報廢。

1.

銅鋁直接套焊法。先將鋁管擴脹,用砂紙打光銅管後在表面塗上鋁助焊劑,將銅管插入已擴脹的鋁管內並轉動幾下,然後用氣焊槍加熱(重點加熱銅管側)使銅鋁熔焊在一起。此法曾試驗過五臺,僅有一臺焊接成功。

2.

鋁鍍銅、錫焊法。將鋁管擴脹後用砂紙打光,浸入硫酸銅溶液內,特鋁管鍍上銅後再採用錫焊。此法鍍層易剝離脫落,焊接不牢。

3.

銅鋁接頭膠粘補法。銅鋁接頭處不折斷,用砂紙打光後塗上雙份膠(SA101、SA102、SA103、SA104金屬萬能膠等),待膠乾燥凝固後即可使用。因此法簡單、經濟,故被廣泛採用。但使用少則幾個月,多則一兩年仍會舊病復發(內漏)。仔細檢查發現,系膠粘處發生化學反映生成綠鏽,使膠與銅管脫離而洩。

4.

銅管上錫後再膠粘法。為防止銅綠產生,可將接頭(不要折斷)銅管去鏽打光塗上助焊劑後上一層錫(錫面積要大於膠粘面積)可防止生綠鏽而不洩