膠水生產工藝流程

1、預處理：根據配方選取原料，將原料過篩，同時充分混合；
2、高速攪拌：將原料放入高速攪拌機，攪拌10-30分鐘，使原料的顆粒四散；
3、打坯：將經攪拌的原料倒入熱層澆注機，在較低溫度或常溫下打出坯，並將坯放入制型機；
4、定型：將型號從制型機中釋放出來，在定型機內定型，定型完成後會形成一束膠貼；
5、冷卻：在冷卻槽中冷卻，大概1-2分鐘，冷卻時內外溫度的差將慢慢靠近；
6、回須：將膠貼卷整理，一個膠貼一個折角，折角形成卷芯；
7、收口處理：將卷芯兩端的膠帶用收口機處理收口，形成的膠圈呈現錐形；
8、檢驗：使用拉力儀、變色儀等，檢驗膠貼產品的各項指標；
9、包裝：將檢驗合格的膠貼產品打包；
10、貯存：將包裝好的膠貼放入倉庫，按貯存要求一定時間內未使用。

將水加及1000立升的反應釜內，加熱到70℃，開動攪拌機，然後徐徐加入聚乙烯醇並升溫至90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。

讓聚乙烯醇溶液冷卻至80-85℃，在繼續攪拌下，以細流方式加入鹽酸，攪拌20分鐘，再加入甲醛進行縮合反應，時間控制在60分鐘左右。

化工企業一般採用蒸汽加熱的方式熬膠水，溫度可控、沒有明火、蒸汽量還很足。

熬膠的原理是將顆粒狀的聚乙烯醇，透過一定的溫度快速溶解，其中要透過數次降溫達到一定的引數值，最終形成可以用的膠。

在實際的生產過程中，企業一般透過蒸汽發生器產生的蒸汽快速溶解聚乙烯醇等原料，將蒸汽通入到反應釜內當達到一定的溫度時，再將原料快速攪拌均勻，這個過程中速度必須要快，氣量要足才能達到完全溶解原料。