注塑產品熔接線明顯怎麼調

原因：模具排氣不順暢。首先檢查模具的排氣孔是否被凝固物或其他物體堵塞，澆口處是否有異物。

解決方法：如果清除堵塞後仍出現碳化點，應在模具的接料點處增加排氣孔，或重新定位澆口，或適當降低鎖模力，排氣間隙應適當減小。增加以加速接收匯合。

2、原因：精密注塑模具加工中脫模劑使用不當。

解決方法：精密注塑模具加工時，一般只在螺紋等不易脫模的部位均勻塗抹少量脫模劑。原則上應儘量減少脫模劑的用量。

3、原因：精密注塑模具料溫過低，低溫熔體分流效能差，易形成熔接線。如果塑件內外表面同處有焊接細紋，往往是由於料溫低造成焊接不良。

解決方法：可適當提高料筒和噴嘴的溫度，或延長注射週期，提高物料溫度。同時要控制模具內冷卻液的透過量，適當提高三色立式注塑模具的溫度。

4、原因：精密注塑模具的加工設計不合理。

解決方法：如果塑件壁厚設計太薄，或者厚度相差很大，鑲件太多，都會造成焊接不良。在設計塑件的形狀和結構時，應保證塑件的Z薄部分必須大於成型時允許的最小壁厚。

增加註射速度，適當加高溶膠溫度，在熔接線位置開排氣