焊錫怎麼焊不上的呢

1、首先焊錫絲焊接不上是焊接材料的原因，如焊錫絲中錫含量過低，而鉛超標，錫鉛合金比例缺失某一塊等。

2、助焊成份含量（松香）這裡我們主要是說焊錫絲裡面的松香含量，目前如無特殊要求的話，廠家一般生產的焊錫絲為松香芯（空芯）焊錫絲，也就是在生產過程中在錫絲的中間加入相應比例的松香製成，如果在生產中斷線或是裝置異常可能就會出現無松香錫線，這樣的錫線就是焊接不上，錫點融化後在烙鐵頭上完全不粘焊接處，一抖烙鐵就掉下去了，但如果有助焊膏，在焊接時點一些膏體再加上錫線就可以焊接了；除了空芯焊錫絲外還有一種實芯的焊錫絲其焊接工藝與原理也是一樣的。

3、鉻鐵溫度不夠或瓦數太小，鉻鐵溫度如果沒有達到焊錫絲的熔點或是鉻鐵的瓦數太低也會導致焊錫絲焊接不上，就算是焊接上的也會出現假焊，虛焊等。

4、錫線度數太低，有鉛太低度的錫線上錫效果比較差一些，度數越高越好上錫，也越好上錫、拖錫。

1 焊錫可能焊不上。
2 有幾個原因導致焊錫無法焊上，首先可能是焊錫沒有預熱到需要的溫度，也可能是焊接表面沒有清潔乾淨，或者是焊錫和金屬表面沒有足夠的接觸。
3 為了確保焊錫焊接順利，要注意以下幾點：先預熱焊接表面；使用適當的烙鐵和焊錫，保證溫度和時間恰當；焊接前使用清潔劑將表面清洗乾淨；保證焊錫和需要焊接的金屬表面有良好的接觸。

有可能是焊接溫度不夠高或者焊接時間不夠長。
焊接溫度不夠高會導致焊料無法完全熔化，影響焊接效果。
而焊接時間不夠長則會導致焊接部位沒有完全熔化，同樣會影響焊接效果。
此外，還需要注意焊接部位的清潔程度，如果有油汙或氧化層等汙物，則也會影響焊接效果。
如果發現焊錫焊不上可以適當提高焊接溫度或者增加焊接時間，並保證焊接部位的清潔程度。
同時也要注意選擇適合的焊錫線，以確保焊接效果。
焊接前可以先進行熱風槍或火機烤溫處理，以提高熔點焊料的熱敏效能，從而易於熔化和融合。
如果是鋼材或銅材等多重金屬的焊接，則可以先進行金屬介面處理，以便焊接更牢固。

還有兩種“滑絲”，解決方法不一樣，個人方法僅供參考。

1、這種螺絲一般擰在一個固定在塑膠件的銅螺母上，如果該螺母周圍的塑膠破碎，就會表現為“滑絲”，實際上，絲還是好的。

針對這種，直接硬拔，螺絲就會帶著銅螺母一起從塑膠底座下來，然後把銅螺母擰下來，用502、哥倆好、樹脂等硬質膠將螺母粘回原位，清理好絲，這樣就修復好了，效果和原來一樣，幾乎可以算是無損傷。

2、螺絲擰在金屬件上或者固定螺母的塑膠並沒有問題，是真正的滑絲，這時候只能把螺絲刀粘在或者焊在螺絲上提著擰出來，或者用刀片或者針翹著螺絲帽擰出來，這種情況下，該螺絲孔只能廢棄。

一般情況下，後蓋都是多個卡扣和螺絲配合固定的，缺一個螺絲問題不大，如果這個螺絲很關鍵，非要不可，金屬件上的孔重新攻絲，塑膠件上的把老的預埋螺母撬出來，換一個新的照第一情況修復。